鄂州钢棒无损检测金属无损检测公司

鄂州钢棒无损检测金属无损检测公司

   棒材缺陷自动检测系统对于提高产品的质量,降低劳动强度和减少工业应用事故具有十分重要的意义.本学位论文结合钢棒自动探伤,系统地研究了采用漏磁检测法检测钢棒横向裂纹时的相关问题和旋转检测中信号的无线传输方法. 经过对国内外棒材无损检测方法和系统的研究现状及实现方法的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快,灵敏度高等优点的漏磁检测方法和系统整体设计及布置方案.经过实验对棒材横向缺陷漏磁检测中的关键问题进行了研究,如不同规格钢棒的较佳磁化点,横向裂纹检测的灵敏度极限以及端部效应等,应用小波分析的多分辨率特性,对端部检测信号进行了有效滤波和信号提取.为了从旋转探头中传输出信号,首先将供电电源电磁耦合进入探头中,设计磁路合理,提高了能量传送的效率.其次采用红外无线传输的方式,经过压频转换将信号离散化后进行红外发射和接收,再由频压转换还原出原始信号,提高了信号传输的可靠性和稳定性. 在实验研究的基础上,开发出钢棒漏磁系统,对机械结构设计和电气控制设计分别进行了改进.现场使用表明,系统运行良好,动作可靠.

   涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，工业上无损检测的方法之一，给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

涡流探伤优点

1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。

2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。

3、由于实行非接触式，所以速度很。

4、适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。