孝感焊点无损检测焊缝无损检测射线检测

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不损坏试件材质、结构无损检测的较大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

焊接：通常是指金属的焊接。它是一种成型方法，其中通过加热或加压，或两者同时将两个分离的物体组合为一个主体。

分类：根据焊接过程的加热程度和工艺特点，焊接方法可分为三类。

（1）熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池（通常添加填充金属），在冷却和结晶后形成焊缝，并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊等。

（2）压焊。在焊接过程中，无论是否加热，都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊，摩擦焊，冷压焊，扩散焊，爆炸焊等。

（3）钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料（填充金属）熔化后，将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中，焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。

焊接生产的特点：

（1）节省金属材料和轻型结构。

（2）从小到大的结合，制造重型和复杂的机械零件，简化铸造，锻造和切割工艺，并获得较佳的技术和经济效果。

（3）焊接接头具有良好的机械性能和气密性。

（4）可以制造双金属结构，从而可以充分利用材料的性能。

应用：焊接技术广泛应用于机械制造，造船工业，工程，电力设备生产，航空航天等行业。

不足：焊接技术也有一些缺点。例如，焊接结构不能拆卸，给维修带来不便；焊接结构会产生焊接应力和变形；焊接接头的结构和性能通常不均匀，并且会发生焊接缺陷。

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