随州无损缺陷检测金属结构无损探伤检测

随州无损缺陷检测金属结构无损探伤检测

 钢结构无损检测技术的类型主要有：磁粉检测技术、射线照相测试技术、超声波检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术，在具体适用各种检测方法的地方，应根据检查员的经验，根据焊缝的特定位置和结构的形状以及所需的产品精度选择适当的检测方法。

无损检测在应用时有以下几方面的特点：
1、无损检测要和破坏性检测相配合
  无损检测较大的特点就是不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测，也就是说，对一个工件、材料、机械设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2、正确的选用实施无损检测的时机
  在无损探伤时，必须根据无损检测的目的，正确的选择无损检测的时机。例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行粗加工后，打孔、铣槽、精磨等较终加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔，槽、台还未加工，发现质量问题处理也较*，损失也较小；又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施时机放在热处理之后进行。                  
只有正确的选用实施无损检测时机，才能顺利地完成检测，正确的评价产品质量。
3、正确选用适当的无损检测方法
  无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法的各自的特点选择较合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合用射线检测而应选择超声波检测。
检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测，此外，选用无损检测的方法和时机还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
4、综合应用各种无损检测方法
  在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是**的，每种无损检测方法都有它的优点，也有它的缺点。
因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息，另外，还应利用无损检测以外的其他的检验所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度高，但定性不准是其不足之处，而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能够保证检测结果即可靠有又准确。
综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。
即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统，这样才能真正的实现无损检测的目的，保证产品质量，降低生产成本。