黄冈无损检测焊缝金属无损检测公司

黄冈无损检测焊缝金属无损检测公司

无损检测的目的和意义

应用无损检测技术，通常是为了达到以下几个目的：

1、保证产品质量

应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。（由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此本公司的许多重要的铝铸件，钢铸件在制造过程中、较终质量检验，以及质量分析中都普遍的采用了 X- 射线检验和渗透检验）。

应用无损检测的另一个优点是可以**检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能用于抽样检验。

与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行**或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采 用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。（笔者公司就是采用此手段保证断路器、隔离开关的重要的零部件的质量的）


2、**使用安全

即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。

这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变英里，使设备的应力集中产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化等等。

上述因素有可能使设备、构件、零部件中原来存在的，制造允许的小缺陷扩展开裂，使设备、构件、零部件原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新缺陷，较终导致设备、构件、零部件失效。

为了**使用安全，对重要的设备、构件、零部件，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，因而无损检测就是这些重要设备、构件、零部件定期检验的主要内容和发现缺陷的较有效手段（在电厂，变电站在役定期检验是设备安全使用的必须控制手段，其中无损检测中的超声波、渗透，磁粉以及射线检验得到了广泛的应用，保证电网系统的稳定）


3、改进工艺

在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对试样进行无损检测，并根据无损检测结果进行改造工艺，较终确定理想的制造工艺。

例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，在随后根据检验结果修正焊接参数，较终得到能够达到质量要求的焊接工艺。